螺旋输送机的使用特点
1、结构简单、工作可靠、维修成本低。
2、料槽封闭，对环境污染小，便于输送易飞扬的、气味强的物料，对环境污染较小。
3、输送物料可以实现在线路任意一点装载，也可以实现多点卸载。
4、输送方式是可逆的，一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料，并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。
5、料槽的刚度较大，能很好的承受一定的弯矩作用。
螺旋输送机的结构特点
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，输送机设备，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自 由旋转避让，不卡料，不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
螺旋输送机常见的故障及排除：
螺旋输送机由于输送物料的空间小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；中间吊挂易堵塞物料，所以堵塞是螺旋输送机蕞常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧毁电机，合肥输送机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止堵塞可采取以下几种措施：
1、严格执行操作规程，做到无载起动，空载起动，保证进料连续均匀。
2、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
3、对进入输送机的物料进行必要的清理，防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
4、卸料不畅加大或加长出料口。合理选择螺旋输送机的各种规格。
5、合理选择螺旋输送机的各种规格。
6、在尾端盖板上开设防堵活动门，发生堵塞时，物料顶开防堵们，从而卸料。
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