作为一种常用的提升装置，螺旋提升机的选择受多种因素的影响，错误的型号会给用户带来无穷的麻烦。 通常，螺旋提升机的选择取决于以下因素：
1.材料的形式：材料是粉状还是颗粒状或小的。
2.材料的物理性质：材料是否具有吸附性或粘性，以及是否含有水。
3.材料比例：一般螺旋提升机参数是针对比重为1.6或更小的材料设计和计算的。 材料的比重太大需要计算牵引力和传动部件的抗拉强度。
4.每单位时间的交货量。
般而言，材料的形状直接决定了材料的卸载模式。 通常的规则是通过离心离心排放来排出粉末材料，并且通过重力排出松散材料。 不同的排放方法决定了螺旋提升机使用的料斗形式。 不同的是，离心排放采用浅桶和弧桶，重力排放需要深桶。 螺旋提升机中使用的料斗类型不同，每单位时间运输的物料量也不同。
斗式提升机料斗脱落原因：
1、斗式提升机进料过多，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅，此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物。
2、斗式提升机进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。
3、斗式提升机料斗材质不好，强度有限，料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
4、斗式提升机开机时没有清除机座内的积存物，在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
斗式提升机使用一段时间出现了斗式提升机料斗带不能张紧的故障，那么像这样的故障应该如何解决呢？斗式提升机小编带您了解一下。
针对上述问题，应使用一工具，先将料斗带张紧拉长，然后把料斗带被拉长的部分去掉，使其处于初始时的长度。这样张紧机构便能将料斗带张紧，从而保证了斗式提升机的正常工作。这样的处理方法被称之为"缩带法"。
用缩带法操作时，还应注意以下几点： 1.拆下料斗的数量应根据料斗带的松弛度和料斗带的长度来确定。如果拆多了，则操作困难；拆少了，则料斗带不能被张紧，通常松弛度大，料斗带长，相应多拆；反之少拆。
2.在转动螺母的过程中，要随时检查料斗带的张紧程度。否则，张紧过渡，料斗带有被拉断的危险(特别是使用时间较长的料斗带)。
3.料斗带在张紧拉长结束时，应保证下行带比上行带的上升量要少，以便于料斗带的重新接头。
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