作为一种常用的提升装置，螺旋提升机的选择受多种因素的影响，错误的型号会给用户带来无穷的麻烦。 通常，螺旋提升机的选择取决于以下因素：
1.材料的形式：材料是粉状还是颗粒状或小的。
2.材料的物理性质：材料是否具有吸附性或粘性，以及是否含有水。
3.材料比例：一般螺旋提升机参数是针对比重为1.6或更小的材料设计和计算的。 材料的比重太大需要计算牵引力和传动部件的抗拉强度。
4.每单位时间的交货量。
般而言，材料的形状直接决定了材料的卸载模式。 通常的规则是通过离心离心排放来排出粉末材料，并且通过重力排出松散材料。 不同的排放方法决定了螺旋提升机使用的料斗形式。 不同的是，离心排放采用浅桶和弧桶，重力排放需要深桶。 螺旋提升机中使用的料斗类型不同，每单位时间运输的物料量也不同。
但是在斗式提升机使用过程中可能会因为一些原因使提升机不能发挥它的工作性能，这就要求消费者在使用过程中注意一下几个方面，以便提升机正常运行。
1、斗式提升机现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。
2、要加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。试运转，斗式提升机安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250℃，减速机温升不超过300℃。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成斗式提升机堵料。
提升机对于掏取式装载，料面越高，掏取物料时的阻力越大，为了避免超载和物料反撒，应使掏取的物料面高度低于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，可适当降低原设计的进料口位置，此调节范围较大。
对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的堵料问题。
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