斗式提升机与料斗碰撞产生的噪音。 导板和料斗之间的碰撞是由于前轮和导板之间的间距很小,以及在料斗工作期间发生的碰撞和摩擦。 在这种情况下,如果长时间不注意轮胎,则漏斗很容易损坏并剥落。 解决方案是调整导板的位置并增加间距。 导板和料斗之间有材料,这会导致导板过早磨损,操作过程中持续的摩擦会产生噪音。 解决方案是增加机器底座材料的输入角度并增加材料的空间。
1.鉴别胶带安装方向
单面防撕裂层胶带要求防撕裂层向外,与料斗相接触;双面防撕裂层、无防撕裂层的胶带不需区分;
上覆盖胶层、下覆盖胶层厚度不相等的胶带,较厚的覆盖层与传动部件(如传动滚筒)直接接触;覆盖层相等的不需区分。
料斗孔为交错双排或料斗孔非均匀分布的胶带,必须先确认胶带与料斗安装后料斗的开口方向与设计要求相符;单排且料斗孔为均匀分布的胶带不需区分。
2.胶带钻孔
由于胶带制造厂家发货长度与理论长度存在差距,胶带两端的连接孔须分两次钻出。
胶带接头部位钻孔较困难,为了减少在设备上钻孔的工作量,先在地面按胶带接头钻孔图要求先钻孔、剥去带头橡胶露出钢丝绳,做好其中一个带头。
斗式提升机使用一段时间出现了斗式提升机料斗带不能张紧的故障,那么像这样的故障应该如何解决呢?斗式提升机小编带您了解一下。
针对上述问题,应使用一工具,先将料斗带张紧拉长,然后把料斗带被拉长的部分去掉,使其处于初始时的长度。这样张紧机构便能将料斗带张紧,从而保证了斗式提升机的正常工作。这样的处理方法被称之为"缩带法"。
这种方法的特点是:
1.间隔时间长。一般检修一次可间隔3-6个月。
2.斗式提升机的张紧行程得到了限度的利用。
3.工作量小,维修时间短操作简单易行,维修费用低。
4.工具结构简单,便于自己加工。